電爐群控計算機管控一體化系統
系統簡介
采用上、下位機兩級控制，一臺上位機帶多臺下位機，上、下位機之間通過通訊接口實現數據信息雙向傳輸，組成集散式（FCS）控制系統。
上位機采用高性能的工業控制計算機并安裝相應的工藝監控軟件，接收下位機傳遞上來的工藝數據，實現多臺電爐各工藝參數集中監控；工藝編輯存儲管理；歷史曲線、數據及報警點記錄；生產報表打印等功能。
下位機則根據生產工藝要求可選配“電爐恒溫智能控制柜”、“電爐溫度可編程控制柜”、“電爐溫度/碳勢可編程控制柜”。 實現電爐溫度、碳勢傳感器信號的采集、顯示及控制。
正常情況下，下位機完全接受上位機的指令對電爐各工藝參數進行控制，并將電爐工況反饋到上位機。特殊情況下，下位機可以脫離上位機，直接對電爐進行控制，溫度等工藝參數可通過儀表面板按鍵進行設定。
 
二、系統組成：
1、上位機：工控機＋管控一體化軟件。
2、下位機：可編程溫度控制器（或電爐控制柜）
三、上位機系統功能：
★主控界面：
集中顯示每臺電爐各區溫度、運行時間；并支持爐溫、運行時間設定值在線修改。
電爐加熱開啟、暫停、工藝結束手動、自動控制功能。
工件出爐前（如10分鐘）及工藝結束報警或語音提示功能。
★工藝編輯存儲：
用戶可將常用工件生產工藝編輯并編號存儲到存儲器， 使用時可直接調用。
★報警點記錄：
記錄報警時間、報警值、爐號并存儲以備查詢。
★歷史曲線：
顯示歷史曲線并支持歷史記錄的追憶查詢，歷史記錄可存儲3年或更長；縱、橫坐標單位可調，使曲線圖溫度值分辨率滿足<<GJB509A-95>>標準要求。
★生產管理： 
根據用戶要求編制生產報表，并具有手動打印和定時自動打印功能。
每批產品的編號、工件名稱、圖號、裝爐時間、出爐時間、保溫時間、加熱溫度、數量、爐號、操作工姓名等自動存檔。
★授權限制：
    被授權人員（如工藝工程師）輸入密碼后，可對重要工藝數據或控制參數進行修改。一般操作工不能進行該操作。
★高級管理功能：根據用戶要求設置高級管理功能，如：設備運行維護；單爐、單批電耗記錄；“峰-谷-平”電耗分析；用電功率分配。
★高端鏈接：可與企業ERP系統實現數據信息共享。
四、控制柜基本功能：
★“專家PID”調節方式，控制精度可達±0.5％以內；功率調整器采用變周期過零觸發技術，根據爐溫調整電爐有效輸入功率。
★工藝編輯并存儲：通過儀表按鍵設置各程序段時間、溫度目標值，升降溫速率自動運算。并可將常用工件生產工藝編號存儲，使用時直接調用。
★ 控溫方式：按工藝曲線自動運行，勻速升溫、勻速降溫。
★自動/手動無擾動切換，自動控制不穩定時可手動調節電爐輸入功率。
★超溫報警聯鎖：當爐溫超過報警值時，聲光報警器報警并自動切斷電爐供電，爐溫正常后自動恢復。
★安全保護：內置專用快速熔斷器和自動空氣斷路器作為過電流和過電壓保護，大大提高系統的安全保護性能。
★電壓、電流指示，電爐工作狀態指示，電能計量（選配）
★ 爐門開關安全連鎖，臺車進出安全連鎖（選配）。
★通訊接口： RS485通訊接口，與計算機組成電爐計算機群控系統。